Сохранить свойства металлических конструкций на протяжении всего срока их эксплуатации можно, выполнив проверку герметичности сварных швов. В данном случае требуется комплексный подход, ведь определить все недостатки при визуальном осмотре невозможно. Поэтому мониторинг качества швов становится важной задачей специалистов на крупных предприятиях по производству металлоизделий, например, силосов и газоходов.
Проверка швов на герметичность – относится к обязательным этапам сварочных работ, позволяющим выявить возможные недоработки. Любые дефекты могут негативно сказаться на прочности соединений. Если обнаружить их на ранних этапах и сразу устранить, срок службы металлоизделий увеличится. Это касается, в том числе, и резервуаров, строительных металлоконструкций.
Качество соединения металлических изделий – характеристика, которая зависит от выбора надежных расходных материалов и квалификации специалиста, выполняющего сварку. Провести технический контроль работы сварщика позволяет ряд методов. Они различаются регулярностью использования и особенностями применения. Герметичность сварочных швов можно проверить такими методами контроля:
визуальным;
гидравлическим;
капиллярным;
магнитным;
пневматическим;
пузырьковым;
радиационным;
ультразвуковым.
Рассмотрим подробнее те из них, которые используются чаще.
Такой способ контроля качества самый доступный. Для проведения визуального осмотра не нужно использовать какие-либо материалы и устройства. Необходимо просто внимательно осмотреть детали на предмет наличия повреждений и недостатков. Тщательно осматривается каждый участок – на сварном шве должны отсутствовать наплывы, складки, трещины и другие дефекты.
Один из наиболее надежных методов, эффективность которого доказана временем. Мониторинг выполняется с использованием пенетрантов. Это специальные жидкости, которые способны проникнуть в пустоты микроскопических размеров.
Выполнить проверку качества сварных швов можно используя технологии электромагнетизма. Для этого необходимо устройство, создающее в окружающей сварочный шов области магнитное поле. Оно имеет вид рисунка из линий. При качественном выполнении сварки линии будут ровными. При наличии дефектов в рисунке можно увидеть искажения.
Использование мини-версии применяемого в медицинских целях рентгена – еще один распространенный способ выявления дефектов сварочного шва. Сквозь металл проводят гаммы-лучи. Они оставляют след на специальной пленке, отображая скрытые от глаз недостатки. При радиационной проверке получается максимально точная информация о состоянии соединений изнутри.
Ответственный подход к проверке герметичности сварных швов – важный аспект, гарантирующий долговечность металлических конструкций. Фиксировать нужно даже малейшее отклонение от нормативных документов. Использование сразу нескольких методов контроля позволит получить наиболее точные сведения о состоянии сварного шва.